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    選金設備廠家炭漿廠工藝及氰化炭漿法提金

      選金設備廠家山東濰坊青州冠誠配置的選金設備方案是多樣化的,像重選金設備,溜槽選,滾筒篩選,混汞選等,炭漿廠由磨礦與濃縮,炭浸,載金炭解吸,電解及熔煉,炭酸洗與熱力再生,污水處理等五部分組成。

      磨礦與濃縮:礦石在原有選廠經兩段一閉路碎礦和一段磨礦后,由溜槽自流至炭漿廠,礦漿經過螺旋篩除去碎屑雜物后進入砂泵池,由泵揚至旋流器分級,旋流器底流進球磨機再磨。旋流器溢流濃度20%,細度90-95%-200目,經直線篩除屑后進入除氣槽,以清除礦漿中的空氣,然后進入高效濃縮機給礦管。為加速礦漿在濃縮機中的沉降,稀釋后的絮凝劑經濃縮機的給礦管分幾點給入。濃縮機地理濃度為50%。向緩沖槽內添加石灰乳,將PH值調至11,再將礦漿調至40%的濃度由泵送到炭浸回路的取樣機。

      礦漿中的木屑、草根及雜物容易造成管道和篩網的堵塞,而且木屑也會吸金,因此浸出之前,必須將其除去。一般在磨礦流程需要設計兩次除屑作業,分別在一、二段磨礦分級的溢流處。除屑選金設備多采用中頻直線振動篩選金設備,在第一次除屑作業中,也有采用螺旋篩和圓筒篩的,除屑篩的篩孔尺寸,要求在保證滾筒篩面不跑流的前提下盡可能的小。
      常見炭浸法提金工藝的磨礦分級溢流細度多為-200目占85-95%,處理浮選精礦的磨礦分級細度則達到-300目占99%以上,溢流濃度多為18-22%,不適宜直接浸出,必須進行礦漿濃密。

    選金設備廠家
    濃密設備多采用占地面積小,作業效率高的高效濃密機。為減少活性炭表面和篩子及其他物體上的結垢,在礦漿浸出前可加入一定量的除垢劑。
      炭浸法的特點為金的浸出和吸附同時進行,浸出段數一般為6-10段,因首槽剛加入氰化鈉,金的浸出量較少,多數炭浸廠將首槽作為預浸槽,后續槽作為浸出吸附槽。在每個浸出吸附槽上均裝有隔炭篩,以分離炭和礦漿,礦漿順向流動,活性炭逆向流動,即新鮮活性炭從最后一臺浸出吸附槽加入,而載金碳從第一臺浸出吸附槽排出,經篩分沖洗后,送至解吸電積作業,經過此法吸附后的礦漿溶液金品位一般為0.01-0.03g/m3。
      在浸出過程中,氰化物用于浸出礦石中的金和銀,生成金和銀的氰化絡合物。石灰用來保持較高的PH值,以防止生成有毒的氰化氫氣體。在自動化水平較高的炭浸廠,設有氰化氫氣體檢測儀,安裝在浸出和吸附區域。
      選金設備廠家炭漿廠工藝及氰化炭漿法提金工藝是多樣化的,具體選金工藝流程還是要根據不同情況配置。青州冠誠重工技術工程師免費為您設計選金工藝流程,歡迎咨詢。

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